专注激光设备研发、设计、生产、销售一站式
激光技术应用解决方案供应商
品质优良、性价比高,是您工厂生产和创意设计的理想选择。
无论是金属、塑料、陶瓷、玻璃,还是皮革、布料等,都可以轻松应对。而且除了常规的文字、图案、条形码等标记,它还可以进行深度雕刻、防伪标记等高级操作,功能十分强大。
大民激光设备厂家根据维修心得总结出激光打标机的常见故障及解决方法如表1所示。表1是激光打标机常见故障及解决方法故障现象故障原因解决方法氮灯不能预燃a.主电路是否有虚接、脱落b.触发电容是否失效c.IGET是否损坏d.氮灯是否发黑老化e.去离子循环水是否干净1.检查所有的电源连接线2.更换电容C.更换IGBT3.更换氮灯4.更换去离子水,必要时更换离子交换剂激光强度下降或不稳a.激光谐振腔是否正常b.膜片和各镜片是否有灰尘或烧痕c.氮灯是否发黑老化d.Q开关是否正常1.调整谐振腔镜片2.清洗或更换膜片或镜片3.更换氯灯4.调整Q开关位置;加大Q开
激光打标机的标识图案暗淡无光故障解决办法 激光打标机解决方法:检查加热温度是否太低,模压压力是否下降。 工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高,模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式,两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至030~0.50MPa。模压速度可根据压印质量激光打标机性能等综合调节。
激光打标机 振镜不动故障解决法1)、激光打标机凯锐软件上的参数X、Y比例调解选项是为零,振镜会不动,重新调解参数。2)、板卡坏,调换板卡。板卡上X、Y振镜信号的电压,正常情况是:打标时为0-5V之间转变,不打标时为0V。3)、振镜信号线开路,调换。4)、秦龙的振镜,驱动器上靠信号指示灯旁的跳线帽一定要拨 失,不然振镜也不会动。5)、振镜阻碍,调换振镜。6)、激光打标机电脑操纵系统或电脑阻碍,重装系统或调换电脑。
激光打标机 连续发光故障解决法1)、激光打标机错误的开关机顺序均可能会导致连续出光。正确的开机顺序为:总电源=>电脑=>打标软件=>冷水机=>Q驱动器=>激光电源=>等激电源上的READY灯亮后=>按RUN键启动=>振镜电源开关。关机顺序与之相反。2)、老式Q驱动器上ON、OFF、RUN档位开关拨错,ON为强制发光命令,OFF为强制关断激光命令,正确的方法是选择RUN运行。3)、板卡坏,调换板卡。凯锐板卡还应注意板卡上面的跳线帽:YAG50跳线帽应跳T端。(更换凯锐板卡时一定注意此问题)4)、激光打标机Q开关没有调好,正常情况为打标时发光,不打
告别粉尘与污染!手持式激光清洗机,为工业清洗开启“零损伤、高环保”新时代1、手持式激光清洗机的四大核心优势:✅ 无损精准:毫米级精准清洗,不伤基材,延长工件寿命✅ 高效环保:零
大民激光开启智能焊接新时代,机器人焊接设备来袭!在现代制造业中,焊接工艺的高效与精准至关重要。传统焊接方式不仅效率低下,还容易因人为因素导致焊接质量参差不齐。如今,随着科技的飞速发展,大民激光机器人焊
激光焊接机器人:精准焊接,点亮智能制造未来在制造业的浪潮中,焊接工艺始终是产品成型的关键环节。然而,传统焊接方式面临着效率低下、质量不稳定、人工成本高昂等诸多挑战。如今,随着科技的飞速发展,激光焊接机
大民激光六轴机械手激光焊接机器人:开启智能焊接新时代在当今制造业飞速发展的浪潮中,企业面临着日益激烈的市场竞争和不断提升的生产效率要求。大民激光的六轴机械手激光焊接机器人,以其卓越的性能、高度的灵活性
高精密焊接机器人通常配备多轴机械臂,能够灵活适应各种复杂焊接路径和工件形状。高精密焊接机器人通过先进的控制系统和传感器技术,能够实现极高的焊接精度。例如,配天机器人的具身焊接智能体可实现0.5毫米的焊
四轴联动激光焊接机——赋予金属生命的力量!在今日的制造业中,激光焊接技术已经成为一个不可或缺的部分。而我们的四轴联动激光焊接机,更是将这一技术推向了新的高度。
四轴联动激光焊接机
吊臂式模具激光焊接机——打造完美焊接的利器!在制造业中,模具焊接的质量和效率直接影响到生产效率和产品质量。随着科技的不断发展,模具焊接技术也在不断进步。其中,吊臂式模具激光焊接机以其独特的技术优势,逐
手持激光清洗除锈机便携式设计,结构紧凑、穿戴式、符合人体工程学,可单人作业。高质量光束,能量密度集中,高反材料也能轻松适用。扩展性强,可换式场镜,改变焦深,激光清洗幅面更宽广。激光清洗技术是利用窄脉宽
大民激光清洗设备清洗线速≤10000mm/s,自动作业方式,风冷/水冷的冷却方式。大民激光负责对客户采购的激光清洗设备进行免费安装、调试以及免费培训用户的技术人员,保证用户能尽快熟练掌握激光清洗设备操
激光清洗机-1.jpg
激光清洗机是非接触式能360度无死角清洗,清洗均匀,不伤基体,无产生废水 ,节能环保,快速清洗0排放!激光清洗通过阈值计算参数设置,无接触、无研磨、无热效应,不伤基材人体,易