半导体泵浦Nd:YAG激光标刻机使用波长为808mm的半导体激光二极管(侧面或端面)泵浦Nd:YAG介质使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成波长1064nm的巨脉冲激光输出。与灯泵浦激光标刻机相比,半导体泵浦Nd:YAG激光标刻机具有较好的稳定性和光束模式、更优良的标刻质量、更高的电光转换效率、省电、不用换灯、无故障工作时间长等优点,在很多应用领域正逐渐取代灯泵浦Nd:YAG激光标刻机,但其价格相对高。

半导体泵浦YAG激光标刻机主要性能及用途：

耗材及寿命：滤芯、水每个月需更换一次。

激光器寿命：侧面泵浦半导体模块：13000h。端面泵浦半导体模块：15000h。

标刻精细度：非常精细

稳定性能： 稳定

故障率： 低

可维护性： 简单

可操作性：容易

半导体泵浦YAG激光标刻机用途：金属及塑胶等大多数材质，MP3、MP4外壳、IC、手机等较高端些的产品。

灯泵浦Nd:YAG激光打标机采用灯泵浦Nd:YAG固体激光器,其产生的激光波长为1064nm,属于近红外光频段。灯泵浦Nd:YAG固体激光器是目前技术最成熟、应用范围最广的一种固体激光器。灯泵浦Nd:YAG激光器采用氪灯作为能量来源(激励器Nd:YAG作为产生激光的介质(工作物质),激励器发出的特定波长的光可以促使工作物质发生能级跃迁,从而释放出激光。将释放的激光能量通过声光Q调制后,形成对材料进行加工的激光束。灯泵浦Nd:YAG激光标刻机因其价格便宜,在目前的激光标刻机市场中仍占有相当大的份额,广泛应用于电子、轴承、钟表、眼镜、通信产品、电器产品、汽车配件、塑胶按键、五金工具、医疗器械等的标刻加工。

YAG激光打标机的性能及用途：

耗材及寿命：氪灯：500h,滤芯、水每个月需更换一次。

激光器寿命：只需更换耗材。

标刻精细度：精细

稳定性能： 差

故障率： 较低

可维护性： 较复杂

可操作性：容易

YAG激光打标机用途：金属及塑胶等大多数材质，厨具、刀具等要求不太高的产品。

激光标刻设备的种类主要可以从设备所用激光器和光束扫描方式上来划分:

(1)、按激光器的工作方式可以分为连续型激光标刻设备和脉冲型激光标刻设备两种。

(2)、按激光器的种类,激光标刻机可以分为固体Nd:YAG激光标刻机、气体CO2激光标刻机、准分子激光标刻机和光纤激光标刻机四种。

(3)、按激光器的波长划分可以分为红外光激光标刻设备、可见光激光标刻设备、紫外光激光标刻设备等。波长为1064nm的Nd:YAG激光标刻设备和波长为10600nm的CO2激光标刻设备都属于红外加工的设备。在1064nm的基础上进行倍频得到532nm的绿光属于可见光的范围。在532mm和1064nm的基础上采用倍频及和频技术,可以产生355mm和266nm的紫外激光,紫外激光适用于精细加工。

(4)、按扫描方式激光标刻设备可以分为光路静止型激光标刻设备和光路运动型激光标刻设备两种。

激光标刻设备的总体结构：

图2.1是固体激光标刻机结构示意图,图2.2是固体激光标刻机原理框图

是固体激光标刻机结构示意图1.jpg

振镜式Nd:YAG固体激光标刻设备由如下九个部分组成:

(1)、激光电源:是激光泵浦源(氪灯或半导体激光二极管阵列)的电力提供系统。

(2)、Nd:YAG激光器谐振腔系统:产生加工

1、大民激光加强激光设备​加工工艺研究的重要性和必要性：

(1)、激光器是激光设备加工技术应用的前提条件,不具备优良的激光器,其它就都无从谈起。而激光加工工艺研究之所以重要,则因为它是将激光器应用于生产并不断扩大应用领域和开拓市场的桥梁激光加工工艺水平上不去,激光器就无用武之地,这些道理是显而易见的,因此,加强激光加工工艺研究是促进激光加工产品开发,加速实现产业化的需要。

(2)、微光加工工艺本身内涵极为丰富,涉及到的学科多,可变因素多,需要探讨和解决的问题多,因此一定加强研究工作。

(3)、激光设备加工工艺研究是扩大、开拓激光设备加工应用新领域的先导,因此,只有加强研究工作、提高工艺水平才能完成这个任务。

2、大民激光加强激光设备加工工艺研究的措施：

(1)、应当明确目标,选准方向,突出重点，

(2)、加大资金投入强度，

(3)、建立并稳定一支高水平的科技队伍，

(4)、组建专门的激光加工工艺工程中心。

3、当前我国激光设备加工技术研究开发与应用的重点领域：

找准目标、看准市场是实现产业化需要解决的重要问题,国家科技主管部门对北非常重视,为确立“九五”攻关目标,曾多次组织有关人员进行研讨,

由于激光具有的宝贵特性,因此就给激光设备​加工带来如下一些其它方法所不具备的可贵特点：

(1)、由于激光设备加工是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的，

(2)、激光设备可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料，

(3)、激光设备加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件，

(4)、激光设备加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小.因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小，

(5)、它可通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工，

(6)、由于激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,因此它是种极为灵活的加工方法，

(7)、生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好。

激光设备加工的上述特点可从下述应用实例中看得很清楚

例1]、美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽,不到4h即可高质量完成,面原来采用电火花加工需h以上,仅此一顶,每台发动机造价就可节省5万美元

[例2]、激光设备可在高硬度、高胞性材料上打出高精度孔,