动力电池焊接需用多少瓦的激光焊接机?

用于动力电池激光焊接设备的激光器功率选择主要取决于您要焊接的具体材料、厚度和生产节拍。

简单来说，从1000W到6000W都有应用，但不同工艺环节需求不同。以下是详细的功率选择指南：

一、动力电池激光焊接设备按电池焊接环节推荐功率动力电池制造主要分为三个环节，对功率的要求逐级升高：

1. 电芯（Cell）焊接

焊接内容：电池极耳（Tab）、盖帽（Cap）、防爆阀（Vent）等。材料与厚度：纯铝、纯铜薄片，厚度通常 < 1.0 mm。

推荐功率：200W - 1000W

极耳焊接：200W - 500W 足以完成。

盖帽/防爆阀焊接：500W - 1000W 可提供更稳定的质量和速度。

2. 模组（Module）焊接 - 最常见需求

焊接内容：用连接片（Busbar）将多个电芯串并联起来，形成电池模组。这是激光焊接最主要的应用场景。

材料与厚度：连接片多为铝（Al）或铜（Cu），厚度通常在 1.0 mm - 3.0 mm 之间。

推荐功率：1500W - 4000W

焊接1-2mm铝连接片：1500W - 3000W 是黄金区间，兼顾效率与质量。

焊接1-2mm铜连接片：因铜对激光反射率极高，需要更高功率。推荐 2000W - 4000W，并必须配合光束摆动（Wobble）功能来稳定工艺、减少飞溅。

3. PACK包焊接

焊接内容：模组与模组之间的连接，以及电池箱体、盖板的结构件焊接。

材料与厚度：铝合金板材，厚度较大，通常在 3.0 mm - 6.0 mm。

推荐功率：4000W - 6000W+

需要高功率来保证深熔焊和一次焊透，保证结构强度。

二、大民激光给您的核心建议与总结

为了给您一个最直接明了的答案，我们制作了下表供您参考：

大民激光给您的最终建议：

如果您是焊接电池模组的连接片（最常见情况）：

首选功率：2000W 或 3000W。这是目前市场上最主流、性价比最高的选择，既能完美应对2mm以下的铝和铜焊接，

也为更快的生产节拍和稍厚的材料留出了充足余地。

核心功能比功率更重要：

光束摆动（Wobble）：焊接铝、铜等高反射材料时，这是保证焊缝美观、无飞溅、熔深足够的关键技术，非常重要。

视觉定位系统：用于自动识别电芯极柱位置，补偿偏差，是保证自动化生产良品率的必备系统。

最重要的一步：

在做出购买动力电池激光焊接设备决定前，务必提供您的实际样品（电池、连接片）给设备供应商进行打样测试。亲眼验证焊缝的成型效果、

撕开测试后的熔核大小以及拉力强度数据，这是选择合适功率最可靠的方法。

大民激光设备公司推荐专业成套的动力电池激光焊接设备供您选购：

1、光纤连续激光焊接机

光纤连续激光焊接机焊接样品效果图：

2、振镜加XY平台光纤激光焊接机

振镜式光纤激光焊接机

振镜式光纤激光焊接机/振镜加XY平台光纤激光焊接机的样品效果：

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焊接机器人设备 主要应用于电池包壳体焊接、PACK包焊接